Eficacia general del equipo

Las empresas que han implementado el TPM, a menudo lo hacen como parte de la implementación de otras mejoras de fabricación.

Eficacia general del equipo

Las empresas que han implementado el Mantenimiento Productivo Total (TPM), a menudo lo hacen como parte de la implementación de otros procedimientos de mejora de la fabricación como Six Sigma, Lean Manufacturing y Quick Response Manufacturing. Cuando las empresas quieren evaluar el éxito relativo de sus procedimientos de TPM, a menudo utilizan un conjunto de medidas que se denominan Overall Equipment Effectiveness (OEE).

La efectividad general del equipo es una serie de métricas que pueden utilizarse para medir la utilización de una operación de fabricación o de un equipo. Las métricas se pueden utilizar diariamente para identificar el rendimiento de los equipos, pero también se pueden utilizar como un objetivo que una empresa desea alcanzar.

Cuando una empresa analiza la eficacia de los equipos, hay seis áreas en las que pueden producirse desperdicios: fallos en los equipos, configuración y ajustes, ralentí, rechazo y reprocesamiento, funcionamiento a velocidad reducida y pérdidas de puesta en marcha.

Fallas en el equipo

Se trata de fallos inesperados que se producen sin previo aviso y que provocan la paralización de la producción. Puede afectar seriamente el programa de producción y las entregas al cliente. Si la falla no puede ser remediada rápidamente, puede ser necesario comprar una nueva pieza de equipo que puede causar dificultades financieras a una pequeña o mediana empresa.

Configuración y ajustes

El tiempo de inactividad de los equipos también se produce cuando las máquinas se paran al final de la ejecución de producción y se preparan nuevas herramientas para la siguiente ejecución de producción. Aunque este tiempo de inactividad suele estar incluido en el programa de producción, es posible que no se requiera ningún tiempo adicional en la configuración debido a los ajustes, lo que puede retrasar el programa de producción.

Ralentización

Un programa de producción espera que el equipo funcione a su velocidad óptima. Una máquina puede tener su velocidad reducida si hay problemas menores que pueden ser corregidos por el operador de la máquina. Es importante que el operador se dé cuenta cuando una máquina está funcionando por debajo de su nivel óptimo, ya que esto puede tener un efecto perjudicial en el programa de producción.

Rechazo y trabajo de repaso

Si una máquina no funciona a su nivel óptimo, puede producir artículos que están por debajo del estándar de calidad aceptable y que necesitarán ser desechados o reprocesados. Esto no sólo es una pérdida de tiempo y recursos, sino que también puede afectar significativamente la programación de la producción y las fechas de entrega al cliente.

Operación a velocidad reducida

La velocidad de un equipo es definida por el fabricante y las compañías esperan que la velocidad documentada sea la velocidad a la que operará la máquina. Sin embargo, a menos que una empresa calibre el equipo y verifique que está funcionando según las especificaciones del fabricante, existe la posibilidad de que la máquina funcione por debajo de los estándares.

Pérdidas por arranque

Cuando se instala el equipo, puede haber algunos problemas con los artículos iniciales producidos. Por ejemplo, en la fabricación de productos químicos, los lotes iniciales pueden no ser de calidad adecuada. Aunque esta pérdida de configuración puede incluirse en el programa de producción, significa una pérdida de tiempo y recursos que podría minimizarse.

Hay tres factores que se utilizan en el cálculo de la Efectividad General del Equipo. Éstos son la tasa de disponibilidad, la tasa de rendimiento y la tasa de calidad.

Tasa de disponibilidad

La tasa de disponibilidad es el tiempo que el equipo está en funcionamiento, en comparación con el tiempo que podría haber estado en funcionamiento. Una tasa de disponibilidad reducida es una indicación de las fallas del equipo y de los problemas relacionados con la configuración y los ajustes.

Tasa de Desempeño

La tasa de rendimiento es la cantidad de material producido durante el tiempo de funcionamiento, frente a la cantidad de material que podría haberse producido si se tiene en cuenta la velocidad documentada del equipo por el fabricante. Una tasa de bajo rendimiento se puede ver como resultado del ralentí, paradas menores y funcionamiento a velocidad reducida.

Índice de calidad

La tasa de calidad es la cantidad de material aceptable en comparación con la cantidad total de material que se fabrica. Un índice de baja calidad es una indicación de las pérdidas de arranque y de la cantidad de material de desecho.

Cuando una empresa utiliza por primera vez las métricas OEE, puede ver la eficiencia de sus equipos. A continuación, disponen de la información a partir de la cual pueden establecer objetivos de mejora para su planta. Al mejorar los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad, una empresa puede reducir sus gastos en mantenimiento y materias primas, así como mejorar su capacidad de fabricación y los plazos de entrega a los clientes.

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